高效沉淀池工艺

工艺概述：

高效沉淀池工艺是依托混合、絮凝、进水内回流、污泥回流、斜管分离以及污泥浓缩等多种理论，通过优化的水力和结构设计，开发出的集泥水分离和污泥浓缩功能于一体的新一代沉淀工艺。高效沉淀池独特的反应区和澄清区的设计，非常适用于给水处理、污水深度处理、中水回用处理以及各类工业废水高标准排放领域。

工艺原理：

高效沉淀池有反应区和澄清区两部分组成。反应区包括混合反应区、絮凝反应区和推流反应区三部分;澄清区包括入流预沉区、斜管沉淀分离区和污泥浓缩区。

在混合区，被处理水与加药系统投加的药剂在搅拌机的快速搅拌混合下，使药剂快速均匀地分散于水中，使得胶粒发生压缩扩散层，电中和以及脱稳作用，最终形成细小矾花。

在絮凝反应中，混合区的被处理水进入絮凝反应区的高效反应桶内，在高效反应桶内，形成细小矾花的被处理水与污泥回流泵送来的污泥在搅拌机的提升及搅拌作用下，使颗粒与污泥充分碰撞聚集发生同向絮凝反应，同时在搅拌机的提升作用下，高效反应桶内外形成内回流;

在推流区，被处理水通过提升搅拌机的提升作用进入推流区，使被处理水在推流区进行慢速絮凝反应，经过混凝后的悬浮颗粒具有一定的絮凝性能，颗粒碰撞后聚结，其粒径和质量逐渐增大，以形成较大而密实的絮凝体。通过整个反应区(混合、絮凝、推流)可获得大量高密度均质的矾花，这种高密度的矾花使得污泥在沉淀区的沉降速度加快，而不影响出水水质。

在澄清池，矾花慢速从预沉区进去到沉淀区

在预沉区内，在大量密实的矾花卷拉3作用下形成了拥挤沉淀，此时预沉区在清、混水之间会形成明显的整体沉降的界面层，使得大部分矾花在预沉区沉淀，剩余的矾花则进入斜管沉淀分离区完成剩余矾花的沉淀过程。

在污泥浓缩区，沉降到池底的悬浮颗粒组成网状结构絮凝体，在上部颗粒的重量作用下，挤出空隙水而形成浓缩的沉淀污泥，并通过刮泥机的作用把污泥刮到污泥斗中进一步浓缩， 在污泥斗中，污泥斗上部部分污泥通过污泥回流泵回流到絮凝反应区高效反应桶内，污泥斗下部的污泥通过剩余污泥泵送到指定地方进行处理。

优点 ADVANTAGES

污泥的循环使用提高了絮凝的使用效果，节约了10%- 20%的药剂;

斜管的使用增加了沉淀池的比表面积，具有较高的表面负荷10m3/m2.h- 15m/m2.h;排放的污泥含固率高，为96%- -98%;

抗冲击负荷能力强，对进水波动不敏感;

处理效率高，单位面积产水量大，占地面积小，土建投资低，尤其适用于改扩建工程。

缺点 DISADVANTAGES

高效沉淀的动力设备较多，存在一定动力消耗

主要工艺设计参数：

混合时间: 3- 5min;

絮凝反应时间: 12- 15min;

内回流比: 9-11:1;

推流区上升流速: 40m/h- 50 m/h;

预沉区下降流速: 35m/h- -45 m/h;

斜管区表面负荷: 10m/m2.h- -15 m3/m2.h;污泥回流比: 3%-5%;

刮泥机外线速度: 1.5- 2.5m/min

应用领域：

饮用水；地表水的澄清；

工业给水；

城镇污水的初级沉淀、深度处理以及提标改造；

中水回用；

雨水处理及回用；

工业废水高标准排放处理领域。